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Come si calcola il punto di riordino per scorte e materiali di consumo?

Il punto di riordino indica quando ordinare prima di restare senza scorte. Scopri la formula, un esempio numerico, la scorta di sicurezza e gli errori più comuni.

19 ottobre 2026 · 6 min di lettura

Restare senza un articolo chiave costa vendite, fiducia e a volte un'intera giornata di produzione. Ordinare troppo presto, invece, blocca liquidità in scatoloni fermi sullo scaffale. Il punto di riordino sta nel mezzo: è il livello di scorta al quale effettui un nuovo ordine, in modo che la consegna arrivi quando lo scaffale è quasi vuoto. Queste domande e risposte spiegano come calcolarlo con un semplice foglio di calcolo.

Che cos'è il punto di riordino?

Il punto di riordino è una quantità che fa scattare l'ordine. Quando le unità disponibili, più quelle già ordinate e in arrivo, scendono a quel numero, lanci un nuovo ordine. Va bene per merce destinata alla rivendita, materie prime e materiali di consumo come imballaggi, toner o prodotti per la pulizia.

Qual è la formula?

Punto di riordino = (consumo medio giornaliero × tempo di approvvigionamento in giorni) + scorta di sicurezza

• Consumo medio giornaliero. Quante unità vendi o consumi al giorno, in base allo storico recente.
• Tempo di approvvigionamento. I giorni che passano tra l'ordine e il momento in cui la merce è pronta per essere usata o venduta.
• Scorta di sicurezza. Un margine in più per gli imprevisti di domanda o di consegna.

Puoi fare un esempio con i numeri?

Un piccolo forno consuma in media 12 sacchi di farina al giorno. Il fornitore di solito consegna in 7 giorni, quindi la domanda durante l'approvvigionamento è 12 × 7 = 84 sacchi. Aggiungendo una scorta di sicurezza di 96 sacchi (calcolata sotto), il punto di riordino è 180 sacchi. Quando la scorta scende a 180, ordini. Se la consegna arriva puntuale, ti resteranno ancora circa 96 sacchi al suo arrivo.

Come si calcola la scorta di sicurezza?

Il metodo più semplice, adatto alla maggior parte delle piccole imprese:

Scorta di sicurezza = (consumo giornaliero massimo × tempo di approvvigionamento più lungo) − (consumo medio giornaliero × tempo medio)

Nell'esempio il giorno più intenso ha consumato 18 sacchi e la consegna più lenta ha richiesto 10 giorni. Quindi 18 × 10 = 180, meno 84, fa 96 sacchi. È una scelta prudente perché copre il caso peggiore da entrambi i lati insieme. Se immobilizza troppa liquidità, accetta un piccolo rischio: usa un valore alto ma non estremo, oppure copri solo i ritardi che vedi davvero ogni tanto.

Come si gestisce una domanda variabile?

• Scegli un periodo sensato. Calcola la media degli ultimi 30-90 giorni, non di una sola settimana.
• Tieni conto delle stagioni. Se dicembre vale il doppio di un mese normale, usa i dati di dicembre per dicembre, non la media annuale.
• Separa i casi eccezionali. Un grosso ordine isolato o una promozione falsano la media: escludili o trattali a parte.
• Aggiungi margine agli articoli instabili. Un prodotto con forti oscillazioni richiede più scorta di sicurezza di uno regolare, anche a parità di media.

E se il fornitore ritarda qualche volta?

Annota il tempo reale di ogni ordine, non quello promesso. Dopo una decina di consegne vedrai il caso tipico e il peggiore. Usa il valore tipico nella formula e lascia che la distanza dal caso peggiore determini la scorta di sicurezza. Se un fornitore è costantemente inaffidabile, la soluzione meno costosa è spesso un secondo fornitore o un accordo più vincolante, non più scorta.

Ogni quanto va rivisto?

Rivedi gli articoli a rotazione veloce ogni mese e quelli lenti ogni trimestre. Ricalcola anche quando cambia qualcosa: un nuovo fornitore, una variazione di prezzo, un nuovo canale di vendita o l'inizio di una stagione. Un inventario almeno mensile mantiene il sistema affidabile, perché la formula funziona solo se la quantità in magazzino è corretta.

Quali sono gli errori più comuni?

• Usare il tempo promesso. I preventivi dei fornitori descrivono il caso migliore. Misura ciò che accade davvero.
• Dimenticare gli ordini aperti. Se conti solo la scorta a scaffale, rischi di ordinare due volte per lo stesso buco.
• Calcolarlo una volta e dimenticarlo. Consumi e tempi cambiano, quindi un punto di riordino dell'anno scorso probabilmente è sbagliato.
• Mescolare le unità. Un consumo giornaliero in scatole e una scorta in pezzi singoli danno un risultato senza senso.
• Trattare tutti gli articoli allo stesso modo. Concentra l'impegno sui pochi articoli la cui mancanza ferma il lavoro o le vendite.
• Ignorare i lotti minimi. Se il fornitore vende solo a bancali, cambiano la quantità d'ordine e il piano di cassa.

Da dove cominciare?

Scegli i dieci articoli più critici, raccogli tre mesi di consumi e gli ultimi tempi di consegna, e calcola un punto di riordino per ciascuno. Basta un foglio di calcolo. Se gestisci già le attività in FulcrumGrid Command Center, puoi tenere punti di riordino, date di revisione e solleciti ai fornitori accanto alle altre attività e ai KPI, così l'avviso di scorta bassa non dipende dal fatto che qualcuno si ricordi di controllare.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra punto di riordino e scorta di sicurezza?

La scorta di sicurezza è il margine per gli imprevisti. Il punto di riordino è il livello totale che fa scattare l'ordine: comprende la scorta di sicurezza più ciò che consumerai in attesa della consegna.

Serve un software per calcolare il punto di riordino?

No. Per una piccola impresa basta un foglio di calcolo con colonne per consumo, tempo di approvvigionamento e scorta di sicurezza. Il software aiuta quando gli articoli sono tanti e vuoi avvisi automatici.

Quanta scorta di sicurezza basta?

Dipende da quanto costa una rottura di stock rispetto al costo di tenere più merce. Gli articoli critici meritano un margine maggiore, quelli economici e facili da sostituire poco o nulla.

Un prodotto stagionale ha lo stesso punto di riordino tutto l'anno?

No. Ricalcolalo quando cambia la domanda, usando i dati della stagione interessata e non la media annuale.

Cosa fare se il fornitore cambia i tempi di consegna?

Ricalcola subito. Un tempo più lungo aumenta sia la domanda durante l'approvvigionamento sia la scorta di sicurezza, quindi il punto di riordino sale.

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